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春季是一個美好的季節(jié)，和風細雨，萬物復蘇。而三月份對于鑄鋼的員工來說，卻是不尋常的。三月份共享鑄鋼迎來了2021年第一個核電項目產(chǎn)品——三代核電百萬千瓦機組配套海水循環(huán)泵用雙相不銹鋼葉輪的順利發(fā)運。
在生產(chǎn)單位緊鑼密鼓、細致周到地做好各項準備工作之后，從三月中旬開始，共享鑄鋼迎來了2021年度第一場核電項目驗收——阿波羅海水循環(huán)泵葉輪的顧客和業(yè)主聯(lián)合驗收。素以態(tài)度嚴謹、質(zhì)量標準嚴格出名的中廣核業(yè)主在為期兩天的全面驗收中，對本次鑄鋼的首套海水循環(huán)泵葉輪研發(fā)試制件，給予了高度評價。這可謂是鑄鋼核電項目在2021年迎來的一個良好開端。
迄今為止，我國核電海水循環(huán)泵用大型雙相不銹鋼葉輪基本依賴國外進口，國內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個廠家生產(chǎn)，這在一定程度上限制了我國核電自主化進程。 目前，我國共有62個核電機組，其中47個機組裝料投入運行，分布在18座核電廠中，一般一臺機組至少配備2個循環(huán)水泵，因此，其市場需求量非常大。
本次鑄鋼研發(fā)的海水循環(huán)泵葉輪，尺寸輪廓大，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)質(zhì)量指標除了傳統(tǒng)的化學成分、常溫力學性能、尺寸精度外，還要求進行耐蝕性檢測，靜平衡試驗等。更為主要的是，因為鑄件結(jié)構(gòu)尺寸的特點加上接近超級雙相不銹鋼材質(zhì)的特性，此產(chǎn)品收縮膨脹系數(shù)大，鋼液流動性差，易產(chǎn)生縮松、夾渣、裂紋等鑄造缺陷，而且鑄件澆注后在砂型內(nèi)冷卻時易析出各種脆性相，使鑄件變脆易開裂，鑄造難度大，成品率低。為了突破這些難點，實現(xiàn)該產(chǎn)品的成功研發(fā)試制，公司自2019年底成立核電海水循泵整鑄葉輪研發(fā)項目組，按照項目管理制度和辦法，對每一個技術(shù)難點和工序制造特點提前研發(fā)策劃，生產(chǎn)過程專人負責培訓跟蹤指導，并對過程中的問題及時總結(jié)分析改進，定期召開例會形成專項計劃，專人負責跟蹤通報。
首件的研發(fā)試制并不是一帆風順的，但對生產(chǎn)過程中遇到的問題，各序人員積極溝通，快速解決，并在研發(fā)試制的過程中取得了許多自主性的創(chuàng)新技術(shù)方法，如高氮高鉻冶煉法、加強鑄件補縮及增強型砂芯砂退讓性法、間歇式交替冷卻固溶工藝方法等。并且針對本材料易加工、硬化難、加工消耗刀具的特性，試驗研發(fā)選用了新的刀具以及采用風水霧冷卻加工部位的方法，提高了鑄件加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
本研發(fā)項目的成功，使公司成功掌握了三代核電百萬千瓦機組配套的海水循環(huán)泵用雙相不銹鋼葉輪制造技術(shù)，通過成分冶煉、鑄造、熱處理、焊接、加工等技術(shù)研發(fā)，掌握了系列核心技術(shù)，為批量生產(chǎn)此產(chǎn)品以及此類材質(zhì)的其它產(chǎn)品打下堅實基礎。通過本項目的成功實施，共享已成為國內(nèi)成功研制和掌握三代核電配套海水循環(huán)泵葉輪鑄件技術(shù)的企業(yè)之一，不僅可提高公司產(chǎn)品競爭力，更能填補葉輪鑄件制造技術(shù)的空白，同時，使顧客在國內(nèi)采購多了一份選擇。
