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繼西門子蝸殼獲得顧客免檢發(fā)運產(chǎn)品之后,2021年10月,鑄鐵事業(yè)部虛擬制造部技術(shù)團(tuán)隊對西門子C21011項目訂單的四個蝸殼產(chǎn)品工藝首件研發(fā)成功,不負(fù)眾望,再創(chuàng)佳績。
此次研發(fā)的蝸殼產(chǎn)品重量為500—1300公斤不等,均采用以往標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計蝸殼的對撞工藝方法,快速實現(xiàn)模擬合格,可大幅度提高設(shè)計效率、縮短工藝周期。
此次模擬根據(jù)以往經(jīng)驗,對于吸氣口高的鑄件,管壁沿周設(shè)計扁冒口頸發(fā)熱冒口,對于吸氣口矮的小鑄件,在吸氣口沿周設(shè)計冒口;冷鐵的設(shè)計主要是冒口分區(qū)、吸氣口內(nèi)壁、內(nèi)澆道和試塊周圍、大面梯度冷鐵、管壁散狀冷鐵;模擬結(jié)果要求大面沿周一定距離、吸氣口、法蘭、管口、內(nèi)澆道、試塊位置不能有縮松,其他部位縮松級別不能超級。結(jié)合液相凝固、熱節(jié)、模數(shù)判據(jù),要求關(guān)鍵區(qū)域不能有孤島區(qū)域或者熱節(jié),冒口液相順序凝固等等。
公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊將繼續(xù)推動公司提質(zhì)增效,優(yōu)化創(chuàng)新,縮短研發(fā)周期,以最快的交付速度贏得蝸殼更多的產(chǎn)品訂單。